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自動(dòng)車床是通過凸輪來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床

　　自動(dòng)車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動(dòng)車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走心式自動(dòng)車床，其基本核心是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。

　　下面，聽小編分析影響自動(dòng)車床表面粗糙度因素是什么？

　　1.刀刃磨損

　　自動(dòng)車床刀刃磨損是常見的原因之一，金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了，切削條件發(fā)生變化，切削力大大增加，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀，表面粗糙度增加。

　　一般通過對(duì)刀具刃磨后，即能明顯改善，在正常生產(chǎn)中，主要的切削刀刃，每隔4-8小時(shí)必須刃磨一次。

　　2.刀具中心偏高或偏低

　　一般在自動(dòng)車床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯，為此，對(duì)于小直徑的加工，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。

　　3.凸輪表面粗糙

　　凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，反應(yīng)到刀具車削時(shí)，就有微量抖動(dòng)，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào)，潤(rùn)滑條件惡化，使凸輪表面刮毛?？蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭進(jìn)行修復(fù)，就能得到解決。

　　4.中心架導(dǎo)套質(zhì)量差

　　自動(dòng)車床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬質(zhì)量下降。中心架導(dǎo)套質(zhì)量對(duì)表面粗糙度高低，是極為重要的一環(huán)，調(diào)整時(shí)必須細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整。

　　5.中心架導(dǎo)套與棒料配合間隙偏大

　　配合間隙偏大，車削時(shí)零件旋轉(zhuǎn)中心會(huì)因此發(fā)生變化，零件受到切削力而晃動(dòng)，必然影響到加工質(zhì)最，所以間隙盡可能調(diào)整小些。